為了支援安全高效的現場作業，石油和天然氣公司大力投資控制和監控系統。面臨的挑戰在於，儘管油井可能會產出幾十年，但控制器和其他自動化技術的生命週期卻要短得多，而且通常與特定的採油方法相關。
當專有系統無可避免地需要維修和更換時，公司就會面臨供應商鎖定和產品過時的問題。傳統系統通常缺乏互通性，且存在安全漏洞；但利用最新的 IoT 技術解決方案將專有系統最佳化是一項複雜、耗時且成本高昂的流程。
通用鑽井現場控制器等工業物聯網（IIoT）解決方案為新建和改建專案營運提供了更實惠且靈活的選項。公司利用現成的硬體和開放架構軟體，可在整個生產生命週期中自由創新及最佳化，同時節省潛在的所有權成本。
井口自動化與分析的未來
通用鑽井現場控制器（UWC）是與 ExxonMobil 合作開發、功能強大的邊緣控制裝置，也是 Intel 及其合作夥伴推動石油和天然氣產業創新的一個實例。
它的設計可安全且經濟實惠地監控及控制陸上生產井和地面生產設施。它將多家供應商的現成硬體和開放架構軟體整合至一個可互通的確定性控制平台，也可用於在遠端現場執行近乎即時的分析、改善井口監控，並提升現場作業效率。
一般來說，通用鑽井現場控制器是一種功率極高的控制器或遠端終端單元（RTU），可讓石油和天然氣營運商控制井口生產週期的各個階段，包括自由流動的高產量和二次採收的低產量。
與單功能硬體控制器不同，通用鑽井現場控制器的控制功能作為容器化軟體部署到現成的硬體。這有助於在單一通用鑽井現場控制器硬體上同時執行多個控制功能，並在油井生命週期內實現部署控制功能的發展。
除了處理產品過時方面的傳統挑戰，它也有助於控制每口油井和生產設施的整個生命週期成本。公司可以更換油井上的設備或感應器，然後只需連接新的設備和感應器，並將相關控制軟體上傳至通用鑽井現場控制器。利用單一通用鑽井現場控制器取代多個單功能裝置，並整合最新軟體，公司可簡化營運並在邊緣執行分析，減少網路超載的情況並加速深入解析。
通用鑽井現場控制器的完整優勢包括：
- 利用現成的硬體和開放架構，消除供應商鎖定並降低自動化成本
- 透過採用偏好的軟體，將多個單功能裝置替換為單一通用鑽井現場控制器，整合並簡化部署和訓練
- 降低整個生產生命週期的費用，包括維護、支援、設備儲存和訓練的成本
- 透過可擴充的邊緣運算提高靈活性，包括搭載 Intel Atom® 處理器的低成本解決方案，以及更強大的、搭載 Intel® Core™ 處理器的裝置
- 輕鬆測試及擴充新的控制與分析解決方案，藉此加速創新
Intel® IoT Technology 正協助石油和天然氣公司利用從邊緣到雲端的智慧。
適用於石油和天然氣的其他物聯網解決方案
Intel® IoT Technology 正協助石油和天然氣公司利用從邊緣到雲端的智慧。除了應對技術相關挑戰，這些創新解決方案可協助公司吸引更年輕、更精通技術的員工。
搭載 Intel 技術的物聯網閘道可將收集的邊緣資料轉化為實際價值。公司可安全地將資料傳輸至雲端、執行近乎即時的井口分析，並以符合成本效益的方式擴展規模。透過提供預先整合、預先驗證的硬體和軟體建置組塊，閘道將傳統工業裝置與新系統連結，協助公司避免全面替換的高昂成本。
Intel 的許多產業解決方案採用 Intel® IoT Platform，這是一款端對端參考模型，可搭配第三方解決方案，為順暢、安全的裝置連線奠定基礎。該平台利用一組技術，可減少複雜的配置和程式設計需求，以便盡可能快速安全地從連線物件收集大量資料。